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混凝土30问必须知道的基本知识!

发布时间:2022-08-15 09:03:20 来源:IM体育官方网站 作者:im体育比赛    

  必须在于原材料商联系的同时,派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控,防止工地自行加水。必要时控制水胶比不变,适当加大水泥用量,以增加混凝土流动性。一般每增加

  粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。

  冬季施工,尤其在~10℃及其以下温度施工时,由于粉煤灰混凝土早期强度偏低,达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长,工地保温较差,很易受冻,不宜掺粉煤灰。此外,随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。

  是的,由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献,因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB J146)规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。地上工程宜为28天;地面工程宜为28天或60天;地下工程宜为60天或90天;大体积混凝土宜为90天或180天。

  硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土。

  沸石粉可取代混凝土中的部分水泥,提高混凝土保水性,特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时,适量掺入沸石粉,可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。

  配制轻骨料混凝土时,由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度,可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。

  沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土,抗冻性、抗渗性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土时,取代水泥量10%为佳。

  7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后,混凝土表面气泡特别多是什么原因?应该怎么办?

  有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈(正常的奈外观颜色呈白色、黄色,含杂质的奈呈粉红色、红砖色)、混合奈。这些化学成分不纯的奈,苯酚含量高、纯度低,会在高效减水剂中带来许多气泡(劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡),且气泡较大,消泡时间较长,直接影响混凝土强度。此时,应及时与外加剂厂联系暂停使用,以防影响混凝土强度。

  首先,要控制引气量一般以2%~4%(体积含量)为宜,否则,会造成混凝土强度下降。此外,不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂,如十二烷基磺酸钠、木钙等。掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种,掺多少量。

  混凝土中掺入了缓凝剂,但是其缓凝时间是有限的,超过2h后水泥开始水化,坍落度也开始下降,混凝土强度会损失一部分。一些企业曾做过这方面的试验,试验结果证明,现场等待时间超过2h,混凝土强度开始下降。为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。

  混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度,另外后加水会降低混凝土强度,(多余的水分蒸发后形成空隙,削弱混凝土断面),据一些混凝土企业试验数据表明,混凝土中每增加10千克水,其28天强度下降3.7Mpa。因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。

  只能采用混凝土外加剂二次硫化。应视运输车中混凝土坍落度大小来调整外加剂用量。采用粉剂时,一般为0.5千克/立方~1千克/立方;液剂时为1千克/立方~2千克/立方;加入后,罐体快转1~2分钟左右即可硫化。通过多次试验证明,混凝土可反复硫化,只要不加水,常温下停留不超过2h,一般其强度不会下降。

  因为泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分,掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。

  常温下混凝土初凝时间为6~8小时,手轻按混凝土表面,不粘手,混凝土表面收水,有一层发亮的薄膜时为初凝;当混凝土表面颜色变白,手按无印,即为终凝,终凝时间约为8~10小时,夏季、冬季视气温不同,初终凝时间会缩短或延长。

  普通混凝土常温下7天约达到设计强度的70%,28天达到设计强度的100%,由于施工进度或模板周转的需要,采取措施,使混凝土常温下15天左右达到设计强度,即为早强混凝土。常温下,能使混凝土7天左右达到设计强度的混凝土称为超早期混凝土。

  一般可采用超早强型泵送剂配制,也可用提高两个混凝土强度等级方法或采用PO42.5R水泥来配制。

  大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝,因此配合比设计时要注意以下几点:

  控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

  为降低混凝土入模温度,可采用符合搅拌用水标准的地下水,必要时可掺入部分冰块。

  一般大体积混凝土浇注后2~3天升至熱峰值。如:某工程底板2米厚,采用360千克/立方的42.5级水泥配制,施工处夏季,入模温度32℃.其中心温度可高达80℃左右。4天以后水泥水化热能已大部分消耗掉,内部温度逐渐降下来,这种温度可能延续十几天到三十余天,一些水工大体积混凝土水化散热过程可能还要长很多。掌握了这个规律,大体积混凝土温控重点应放在浇筑后一周内,尤其是第2~3天。

  掺粉煤灰有利于降低大体积混凝土温度峰值和推迟温度峰值出现的时间。粉煤灰掺量10%~50%(占胶结料质量的百分数)时,3天水化峰值降低5.9%~35.1%,推迟温度峰值出现0.5~3.2小时。

  粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不得卸车;此外,要按规范要求,按批量检验各项指标。细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不卸车;同样应按规范要求批量检验。

  粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。

  如泵送高度<50m时,粗骨料最大粒径与输送得径比≤1:3;而泵送高度为100m时,其比便降至1:5,否则易堵管。

  其含量高时,针状粗骨料抗折强度比较低,且粗骨料间粘结强度下降,因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说,针片状含量高,会使粗骨料粒形不好,从而使混凝土流动性下降,同时针片状骨料很容易在管道处堵塞,造成堵泵,甚至爆管。因此泵送混凝土要求其针片含量≤10%,高强度混凝土要求则更高。

  预拌混凝土需用中砂,除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外,还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。这对混凝土的可泵性影响很大,此值过低易堵泵,并便混凝土保水性差,易泌水。

  砂子太细,混凝土需水量上升,而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差,混凝土强度会下降,易开裂。

  如砂源有问题,可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土,如可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂,约以6:4左右的比例,观察其流动性、可泵性,具体可通过试验确定配比。

  砂含泥量大,混凝土需水量大,保塑性差,收缩加大,混凝土强度下降,结构易开裂,结构易开裂,因此要控制砂含泥量≤3%(C30~C50),高强混凝土含泥量要求更高。

  随着粗骨料粒径加大,其与水泥浆体的粘结削弱,增加了混凝土材料内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因而在混凝土内部产生拉应力。此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,并会导致混凝土强度降低。随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大,便界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。

  试验表明:混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多:而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂纹宽度较均匀,仅为0.03mm,裂纹长度仅为粒径周长的1/6。粒径大小不同的粗骨料,混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同,大粒径粗骨料下部水囊大而多,水囊中的水蒸发后,其下界面形成的界面缝必然比小粒径的宽,界面强度就低。

  根据作者多年试验,卵石配制的混凝土一方面由于其含风化石较多,本身压碎指标低于碎石,而且表面光滑,界面强度低,因此由其配制的混凝土强度会比同配比碎石混凝土低3~4MPa。

  砂石在预拌混凝土中约各有800~1100kg/m3用量,其每1%的含水量就会带来混凝土中用水量8~11kg的影响。特别是砂子,通常从河中采集,含水率变化较大,如不经常检测含水率,及时调整搅拌用水量,会造成各盘混凝土坍落度、可泵性、强度的很动。

  水泥强度等级和水灰比。水泥强度等级越高,混凝土强度越高;在能保证密实成型的前提下,水灰比越小强度越高。

  骨料品种、粒径、级配、杂质等。采用粒径较大、级配较好且干净的碎石和砂时,可降低水灰比,提高界面粘结强度,因而混凝土的强度高。

  养护温度、湿度。温度、湿度对混凝土强度的影响是通过影响水泥的水化凝结硬化来实现的。温度适宜、湿度较高时,强度发展快,反之,不利于混凝土强度的增长。

  施工方法。主要指搅拌、振捣成型工艺。机械搅拌和振捣密实作用强烈时混凝土强度较高。

  30、现场浇灌混凝土时,严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水,试从理论上分析加水对混凝土质量的危害?

  现场浇灌混凝土时,施工人员向混凝土拌合物中加水,虽然增加了用水量,提高了流动性,但是将使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特别是因水灰比W/C的增大,增加了混凝土内部的毛细孔隙的含量,因而会降低混凝土的强度和耐久性,并增大混凝土的变形,造成质量事故。

  故现场浇灌混凝土时,必须严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水。返回搜狐,查看更多

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